ການບໍາລຸງຮັກສາກ່ອງຈ່າຍພະລັງງານ: 5 ຍຸດທະສາດທີ່ສຳຄັນ

ການຕິດຕາມສຸຂະພາບຄວາມຮ້ອນສຳລັບຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງກ່ອງຈ່າຍພະລັງງານ

ການກວດພົບການກັດກິນ, ການປ່ຽນສີ, ແລະ ສັນຍານບີ່ງຊີ້ວ່າມີການລຸກລາມຂອງແສງຟ້າ

ການກວດສອບດ້ວຍຕາເປັນປະຈຳເປັນພື້ນຖານຂອງການຕິດຕາມສຸຂະພາບຄວາມຮ້ອນສຳລັບ ກ່ອງຈ່າຍພະລັງງານ . ນັກວິຊາການຄວນທົດສອບຢ່າງເປັນລະບົບຕໍ່ຂ້າງຕໍ່ຂອງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຕົວນຳໄຟເພື່ອຫາສາຍທີ່ມີການກັດກິນ—ເຊິ່ງຮູ້ກັນດີວ່າເພີ່ມຄວາມຕ້ານທາງໄຟຟ້າໄດ້ເຖິງ 40%—ແລະ ສີທີ່ປ່ຽນໄປຂອງບັດບາ (busbars) ເຊິ່ງເປັນສັນຍານຂອງການຮ້ອນເກີນໄປກ່ອນໜ້ານີ້ ແລະ ເປັນການເຕືອນລ່ວງໆກ່ອນທີ່ຈະເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວ. ລະບົບການຕິດຕາມອຸນຫະພູມຂັ້ນສູງສາມາດຈັບຈຸດທີ່ຮ້ອນຈິ່ງເລັກນ້ອຍທີ່ເບິ່ງບໍ່ເຫັນດ້ວຍຕາເປົ່າ ແລະ ສາມາດປະກາດຄວາມສ່ຽງຂອງການລຸກລາມຂອງໄຟຟ້າ (arc flash) ໄດ້ 92% ກ່ອນທີ່ຈະເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຢ່າງຮ້າຍແຮງ. ການທົດສອບທີ່ບໍ່ຕ້ອງເຂົ້າໄປໃນລະບົບນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຈາກການຢຸດເຄື່ອງເພື່ອຊ່ວຍແກ້ໄຂເฉີຍ (downtime costs) ເฉີຍລະ 740,000 ໂດລາ (Ponemon 2023) ໂດຍການເຂົ້າໄປແກ້ໄຂທັນທີທີ່ມີສັນຍານຂອງຄວາມຜິດປົກກະຕິ.

ການສຳຫຼວດດ້ວຍເຄື່ອງວັດແທກອຸນຫະພູມ (Thermographic Surveys) ເທືອບກັບການວັດແທກຈຸດດ້ວຍເຄື່ອງອິນຟຣາເຣັດ (Infrared Spot Checks): ວິທີທີ່ດີທີ່ສຸດ

ການສຳຫຼວດທີ່ໃຊ້ເຕັກນິກທ່ອມໂກຣແຟັດຢ່າງຄົບຖ້ວນ ສະເໜີຄຸນຄ່າໃນການວິເຄາະທີ່ດີກວ່າການວັດແທກຈຸດຮ້ອນດ້ວຍເຄື່ອງອິນຟາເຣດເປັນຈຸດໆ. ເຖິງແນວໃດກໍຕາມ ການວັດແທກຈຸດຮ້ອນຈະໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ທັນທີທີ່ຈຸດທີ່ກຳນົດ, ແຕ່ການຖ່າຍຮູບອິນຟາເຣດທັງໝົດຈະຈັບຈຸດອຸນຫະພູມທີ່ແຕກຕ່າງກັນທົ່ວທັງວົງຈອນທັງໝົດ—ເປີດເຜີຍຄວາມບໍ່ສົມດຸນຂອງພະລັງງານ ແລະ ຂໍ້ບົກບ່ອນທີ່ຊ່ອນຢູ່. ວິທີທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນການສຳຫຼວດດ້ວຍເຄື່ອງອິນຟາເຣດທຸກໆ 3 ເດືອນສຳລັບສະຖານທີ່ທີ່ມີພະລັງງານສູງ, ແລະເ erg ດ້ວຍການວັດແທກຈຸດຮ້ອນທຸກໆ 1 ເດືອນສຳລັບສ່ວນທີ່ສຳຄັນເປັນພິເສດ. ວິທີການຄູ່ນີ້ຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ເກີດຈາກອຸນຫະພູມລົງໄປ 68% ໃນຂະນະທີ່ຍັງເຮັດໃຫ້ງົບປະມານການບໍາຮັກມີປະສິດທິພາບສູງສຸດ. ຕ້ອງດຳເນີນການສຳຫຼວດໃນເວລາທີ່ອຸປະກອນເຮັດວຽກຢູ່ສະຖານະການທີ່ມີພະລັງງານສູງສຸດເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮູບແບບອຸນຫະພູມທີ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບເຂດທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງກວ່າ 15°F ຈາກຄ່າອຸນຫະພູມປົກກະຕິຂອງສິ່ງແວດລ້ອມ.

ການຮັບປະກັນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງລະບົບໄຟຟ້າໃນກ່ອງຈັດສົ່ງພະລັງງານ

ການຮັກສາຄວາມເປັນໄອທີໃນກ່ອງຈັດສົ່ງພະລັງງານແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງເພື່ອປ້ອງກັນການເສຍຫາຍຂອງອຸປະກອນ ແລະ ການຢຸດເຮັດວຽກທີ່ເສຍຄ່າ. ການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ບໍ່ແໜ້ນແຟ້ນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການເກີດເຫຼັກເປີດ (oxidation) ແລະ ອຸນຫາພິເສດ—ເຊິ່ງເປັນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງການເສຍຫາຍຂອງອຸປະກອນໄຟຟ້າໃນອຸດສາຫະກຳເຖິງ 30%—ແລະ ສ້າງຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະເກີດການລຸກລາມຂອງແສງໄຟ (arc flash) ໃນລະດັບທີ່ສູງຂຶ້ນຢ່າງມີນັກ. ການກວດສອບຄວາມແໜ້ນຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍເຄື່ອງມືທີ່ຖືກຕ້ອງຕາມມາດຕະຖານ (calibrated tools) ແລະ ມີການວາງແຜນລ່ວງໆ ຈະຮັບປະກັນວ່າເປັນໄປຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງຜູ້ຜະລິດ. ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີການສັ່ນສະເທືອນ, ວິທີການປ້ອງກັນເຊັ່ນ: ວັດສະດຸແທັກສະປຣິງ (spring washers) ຫຼື ວັດສະດຸປ້ອງກັນການເລື່ອນຂອງເກີດ (thread-locking compounds) ຈະຊ່ວຍຮັກສາຄວາມກົດທີ່ເກີດຈາກການເຊື່ອມຕໍ່ໄວ້ໄດ້. ການສຳຫຼວດດ້ວຍເຄື່ອງມືວັດແທກອຸນຫາ (thermographic surveys) ຈະເ erg complement ວິທີການເຫຼົ່ານີ້ ໂດຍການກວດພົບຈຸດທີ່ມີອຸນຫາສູງກ່ອນທີ່ຈະເກີດຄວາມເສຍຫາຍ.

ການເຊື່ອມຕໍ່ໃຫ້ແໜ້ນ: ການປະຕິບັດຕາມຄ່າທີ່ກຳນົດຂອງຄວາມແໜ້ນ (Torque Compliance) ແລະ ການປ້ອງກັນການສັ່ນສະເທືອນ

ການຈັດສົ່ງພະລັງງານໃຫ້ສົມດຸນ ແລະ ການຈັດການຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ເກີດຂື້ນຕໍ່ຕົວນຳທີ່ເປັນສາຍເປີດ (Neutral Conductor Stress Management)

ການຈັດສົ່ງພະລັງງານຢ່າງເທົ່າທຽມກັນໃນແຕ່ລະເຟສຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດການໂຫຼດເກີນໄປໃນຕົວນຳທີ່ເປັນສາຍເປີດ (neutral conductor)—ເຊິ່ງເປັນບັນຫາທີ່ມັກຖືກລືມໃນລະບົບສາມເຟສ. ເມື່ອພະລັງງານທີ່ໃຊ້ໃນເຟສດຽວມີຜົນກະທົບຢ່າງບໍ່ສອດຄ່ອງຕໍ່ເຟສໜຶ່ງ, ປະຈຸໄຟທີ່ສາຍເປີດອາດຈະເກີນ 173% ຂອງປະຈຸໄຟໃນເຟສ (Electrical Engineering Review 2023), ກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນອັນອັນຕະລາຍທີ່ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸຫຸ້ມຫໍ່ເສື່ອມສະພາບໄວຂຶ້ນ. ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຈາກຄວາມຮ້ອນນີ້ເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມຂອງຕົວນຳສູງກວ່າຄ່າທີ່ອອກແບບໄວ້, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຂາຕໍ່ (terminals) ແລະ ບັດບາ (busbars) ລົດຖອຍ. ເຊີນເຊີທີ່ທັນສະໄໝສຳລັບການຕິດຕາມພະລັງງານຊ່ວຍໃຫ້ເຮັດການປັບສົ່ງພະລັງງານໃນແຕ່ລະເຟສໄດ້ທັນເວລາ, ໃນຂະນະທີ່ການວັດແທກດ້ວຍຄລັມເມີເ­tເທີ (clamp-meter) ແບບເປັນປະຈຳຊ່ວຍຢືນຢັນປະສິດທິພາບຂອງລະບົບອັດຕະໂນມັດ. ການຈັດການຄວາມເຄັ່ງຕຶງຕໍ່ສາຍເປີດຢ່າງເປັນກິດຈະກຳລ່ວງໆ ຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນດ້ວຍການປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຈາກຄວາມຮ້ອນທີ່ເກີດຂຶ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ການຢືນຢັນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງອຸປະກອນປ້ອງກັນໃນກ່ອງຈັດສົ່ງພະລັງງານ

ການທົດສອບເວລາທີ່ເຄື່ອງຕັດວົງຈອນ (Circuit Breaker) ເປີດ ແລະ ການຢືນຢັນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງການປົກປ້ອງ

ການຢືນຢັນວ່າອຸປະກອນປ້ອງກັນເຮັດວຽກຕາມທີ່ອອກແບບໄວ້ ແມ່ນເປັນສ່ວນທີ່ສຳຄັນຫຼາຍຂອງແຜນການບໍາລຸງຮັກສາໃດໆ. ອຸປະກອນຕັດວົງຈອນ (Circuit breakers) ຕ້ອງໄດ້ຮັບການທົດສອບເວລາການຕັດ (trip-time testing) ໃນໄລຍະເວລາທີ່ກຳນົດເພື່ອຢືນຢັນວ່າມັນຈະເປີດອອກພາຍໃຕ້ເວລາທີ່ກຳນົດໄວ້ໃນສະຖານະການທີ່ມີການໂຫຼດເກີນໄປ ຫຼື ມີຂໍ້ບົກຂາດ—ເຊິ່ງເປັນການຢືນຢັນວ່າອົງປະກອບການຮັບຮູ້ທາງຄວາມຮ້ອນ ຫຼື ອົງປະກອບອີເລັກໂຕຣນິກຍັງຄົງມີຄວາມຖືກຕ້ອງຢູ່ ເຖິງແມ່ນຈະມີອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວ ຫຼື ໄດ້ຮັບການສຳຜັດກັບຂໍ້ບົກຂາດຊ້ຳໆກັນ. ການທົດສອບດ້ວຍການສົ່ງສັນຍານໄຟຟ້າເຂົ້າທາງຕົ້ນທີ່ (Primary current injection testing) ແມ່ນເປັນວິທີທີ່ຖືກຍອມຮັບຢ່າງກວ້າງຂວາງ: ນັກວິຊາການຈະສ້າງສະຖານະການຂໍ້ບົກຂາດຂຶ້ນເພື່ອວັດເວລາການຕັດທີ່ແທ້ຈິງ ແລ້ວເປີຽບທຽບກັບເສັ້ນສະແດງເວລາ-ປະຈຸລີ (time-current curve - TCC) ຂອງຜູ້ຜະລິດ. ການຢືນຢັນການປະສານງານ (Coordination validation) ກໍມີຄວາມສຳຄັນເທົ່າທຽມກັນ. ຖ້າອຸປະກອນຕັດວົງຈອນທີ່ຢູ່ດ້ານລຸ່ມບໍ່ປິດກ່ອນອຸປະກອນຕັດວົງຈອນທີ່ຢູ່ດ້ານເທິງ, ເຖິງແຕ່ຂໍ້ບົກຂາດນ້ອຍໆກໍອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການລົ້ມສະຫຼາຍທັງລະບົບ. ໂດຍການແຕ້ມ ແລະ ວິເຄາະເສັ້ນສະແດງ TCC, ທີມງານຈະຮັບປະກັນການປະສານງານທີ່ເລືອກເອົາໄດ້ (selective coordination)—ເຊິ່ງຈະຕັດເພີຍງວົງຈອນທີ່ບໍ່ດີເທົ່ານັ້ນ—ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ລະບົບບໍ່ສາມາດໃຊ້ງານໄດ້ (downtime) ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ບໍ່ຈຳເປັນຕໍ່ລະບົບທັງໝົດ.

ການປະເມີນຄວາມເປັນປະກົດຂອງຟິວ (Fuse Integrity Assessment) ແລະ ເງື່ອນໄຂການປ່ຽນໃໝ່

ຟິວສ໌ຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດສອບຢ່າງເປັນປະຈຳ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີການອອກແບບທີ່ງ່າຍດາຍ. ມີການເສື່ອມຄຸນນະສົມບັດຂອງອົງປະກອບຟິວສ໌ເນື່ອງຈາກການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມ (thermal cycling) ຫຼື ຄ່າປັ້ນໄຟທີ່ເກີດຂຶ້ນຊ້ຳໆ ໃນໄລຍະເວລາດົນນານ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄຸນສົມບັດການລະລາຍປ່ຽນແປງ ແລະ ລົດຖະແຫຼວຂອງການປ້ອງກັນຫຼຸດລົງ. ການປະເມີນຜົນຢ່າງເປັນປະຈຳ ລວມເຖິງການກວດສອບຫາສ່ວນປາກຟິວສ໌ທີ່ປ່ຽນສີ, ສ່ວນປອກທີ່ແ cracks, ຫຼື ລາຍເຄື່ອງທີ່ເກີດຈາກການແລ່ນໄຟ (arcing marks) ເຊິ່ງເປັນສັນຍານຂອງຄວາມເສຍຫາຍທີ່ເກີດຂຶ້ນພາຍໃນ. ການທົດສອບຄວາມຕໍ່ເນື່ອງດ້ວຍມູນຕີເມີເຕີ (multimeter) ແມ່ນຂັ້ນຕອນເບື້ອງຕົ້ນ, ແຕ່ການວັດແທກຄ່າຄວາມຕ້ານທາງ (resistance) ຈະໃຫ້ຂໍ້ມູນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນກ່ຽວກັບການເສື່ອມຄຸນນະສົມບັດທີ່ເກີດຂຶ້ນຢ່າງເລື່ອນລາຍ. ການປ່ຽນຟິວສ໌ຕ້ອງຄົງທີ່ຕາມຄ່າອັນຕະລາຍທີ່ກຳນົດໄວ້ຢ່າງເຂັ້ມງວດ ເຊິ່ງລວມເຖິງ ຄ່າຄວາມດັນ (voltage rating), ຄ່າປັ້ນໄຟ (current rating), ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຕັດໄຟ (interrupting capacity). ການໃຊ້ຟິວສ໌ທີ່ມີຄ່າສູງກວ່າເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຕັດໄຟທີ່ບໍ່ຈຳເປັນ (nuisance trips) ຈະເຮັດໃຫ້ລະບົບການປ້ອງກັນທັງໝົດເສື່ອມຄຸນນະສົມບັດ ແລະ ສ່ວນເພີ່ມຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະເກີດການຮ້ອນເກີນໄປຂອງລວດນຳໄຟ. ຂໍ້ກຳນົດການປ່ຽນຟິວສ໌ທີ່ຖືກບັນທຶກໄວ້ຢ່າງຊັດເຈນ—ອີງໃສ່ຂໍ້ມູນຈາກຜູ້ຜະລິດ ແລະ ບັນທຶກການກວດສອບ—ຈະຮັບປະກັນຄວາມເປັນປະກົດຂອງຟິວສ໌ທີ່ສອດຄ່ອງກັນທັງໝົດໃນຕູ້ຈ່າຍໄຟ.

ຄວາມພ້ອມດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ການດຳເນີນງານຂອງຕູ້ຈ່າຍໄຟ

ຂະບວນການເຮັດຄວາມສະອາດ: ຝຸ່ນ, ມົນລະເພື່ອນ, ແລະ ຄຸນນະສົມບັດດ້ານໄຟຟ້າ

ຝຸ່ນແລະສິ່ງປົນເປືືອນທີ່ເກີດຂຶ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການນຳໄຟຟ້າຫຼຸດລົງ ແລະຫຼຸດທຳມາດຄຸນສົມບັດຂອງສ່ວນທີ່ບໍ່ນຳໄຟຟ້າ (dielectric performance) – ຄວາມສາມາດຂອງສ່ວນທີ່ບໍ່ນຳໄຟຟ້າໃນການຕ້ານທານຄວາມດັນໄຟຟ້າ – ໃນກ່ອງຈັດສົ່ງພະລັງງານ. ການເຊັດຖານຢ່າງເປັນປົກກະຕິດ້ວຍເຄື່ອງດູດຝຸ່ນທີ່ບໍ່ນຳໄຟຟ້າ ແລະ ຕົວທີ່ລ້າງທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດຈະຊ່ວຍຮັກສາຄວາມເປັນປົກກະຕິຂອງສ່ວນທີ່ບໍ່ນຳໄຟຟ້າ ແລະ ປ້ອງກັນການເກີດລະດັບໄຟຟ້າລົ້ນທີ່ເກີດຂື້ນເທິງໜ້າເປີ້ນ (tracking) ແລະ ອາດຈະເກີດຂີ້ຝຸ່ນໄຟຟ້າ (arc faults). ສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກທີ່ປະຕິບັດການເຊັດຖານທຸກ 3 ເດືອນ ລາຍງານວ່າມີການລົ້ມເຫຼວທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບສ່ວນທີ່ບໍ່ນຳໄຟຟ້າຫຼຸດລົງເຖິງ 68%. ຫຼີກລ່ຽງການໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຮຸນແຮງເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍຂີດຂີນເທິງໜ້າເປີ້ນທີ່ບໍ່ນຳໄຟຟ້າ, ແລະ ຕ້ອງຕັດພະລັງງານອຸປະກອນທັງໝົດກ່ອນເລີ່ມການເຊັດຖານເสมີ.

ມາດຕະຖານການຕິດປ້າຍ ແລະ ຄຳແນະນຳກ່ຽວກັບການປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນ

ການຕິດປ້າຍທີ່ສອດຄ່ອງກັນດ້ວຍປ້າຍທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບມາດຕະຖານ ANSI/ASME Z535.4 ສະຫຼຸບໃຫ້ມີການຈົດຈຳແລະການຮູ້ຈັກຢ່າງໄວວ່າເປັນວົງຈອນ, ເຄື່ອງຕັດໄຟຟ້າ, ແລະລະດັບຄ່າຄວາມຕີ່ນເຄື່ອນໃນເວລາທີ່ດຳເນີນການບໍາລຸງຮັກສາ ຫຼື ໃນເວລາເກີດເຫດສຸກເສີນ. ແທນຊິ້ນສ່ວນທີ່ສະແດງເຖິງການເສື່ອມສະພາບຈາກຄວາມຮ້ອນ—ເຊັ່ນ: ອິນຊູເລເຕີທີ່ເປື່ອຍ ຫຼື ຕຳແໜ່ງຂອງຂາເຊື່ອມທີ່ປ່ຽນສີ—ຫຼື ຊິ້ນສ່ວນທີ່ເກີນດັດຊະນີການສຶກສາ (ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຕັດໄຟຟ້າທີ່ເຮັດວຽກເກີນ 10,000 ຄັ້ງ). ຮັກສາສິນຄ້າສຳຮອງທີ່ຜູ້ຜະລິດຮັບຮອງໄວ້ໃນສາງ; ການໃຊ້ຊິ້ນສ່ວນສຳຮອງທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງຈະເຮັດໃຫ້ການຮັບຮອງດ້ານຄວາມປອດໄພຖືກຍົກເລີກ ແລະ ເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຂອງການລະເບີດໄຟຟ້າ (arc flash) ເຖິງ 42%. ບັນທຶກການແທນທັງໝົດໃນບັນທຶກອຸປະກອນເພື່ອໃຫ້ມີການຕິດຕາມຢ່າງເຕັມທີ່.

ການຖາມ-ຈອບທີ່ມັກຖືກຖາມ (FAQs)

ຈຸດປະສົງຫຼັກຂອງການຕິດຕາມສຸຂະພາບດ້ານຄວາມຮ້ອນໃນກ່ອງຈັດສົ່ງພະລັງງານແມ່ນຫຍັງ?

ການຕິດຕາມສຸຂະພາບດ້ານຄວາມຮ້ອນມີຈຸດປະສົງເພື່ອຄົ້ນພົບສັນຍານເບື້ອງຕົ້ນຂອງການລົ້ມເຫຼວ, ເຊັ່ນ: ການກັດກິນ, ການປ່ຽນສີ, ແລະ ຄວາມສ່ຽງຂອງການລະເບີດໄຟຟ້າ (arc flash), ເພື່ອໃຫ້ເຈົ້າໜ້າທີ່ສາມາດເຂົ້າໄປຈັດການກ່ອນທີ່ຈະເກີດການຢຸດເຊົາການໃຊ້ງານຢ່າງຮຸນແຮງ.

ຄວນດຳເນີນການສຳຫຼວດດ້ວຍເຄື່ອງຖ่ายຄວາມຮ້ອນ (thermographic surveys) ແລະ ການກວດສອບຈຸດເປົ້າດ້ວຍເຄື່ອງວັດແທກຄວາມຮ້ອນ (infrared spot checks) ບໍ່ບ່ອຍຄັ້ງ?

ສະຖານທີ່ທີ່ມີການໃຊ້ງານຫຼາຍຄວນດຳເນີນການສຳຫຼວດອຸນຫະພູມແບບຖ່າຍຮູບທຸກໆ ເດືອນສາມເດືອນ ແລະ ການກວດສອບຈຸດທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງດ້ວຍເຄື່ອງວັດແທກອິນຟຣາເຣັດທຸກໆເດືອນ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ເກີດຈາກອຸນຫະພູມ ແລະ ຮັກສາປະສິດທິພາບຂອງລະບົບໃຫ້ຢູ່ໃນສະພາບທີ່ດີທີ່ສຸດ.

ເປັນຫຍັງການຈັດສົ່ງພະລັງງານຢ່າງສົມດຸນຈຶ່ງສຳຄັນໃນລະບົບສາມເຟສ?

ການຈັດສົ່ງພະລັງງານຢ່າງຖືກຕ້ອງຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນການໃຊ້ງານຫຼາຍເກີນໄປຂອງຕົວນຳທີ່ເປັນສາຍເປີດ (neutral conductor) ເຊິ່ງອາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນທີ່ອັນຕະລາຍ ການເສື່ອມສະພາບຂອງວັດສະດຸຫຸ້ມຫໍ່ ແລະ ສົ່ງຜົນເສຍຕໍ່ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງອຸປະກອນຈັດສົ່ງພະລັງງານ.

ການປົກປ້ອງທີ່ເລືອກໄດ້ (Selective coordination) ໃນລະບົບເຄື່ອງຕັດວົງຈອນແມ່ນຫຍັງ?

ການປົກປ້ອງທີ່ເລືອກໄດ້ຮັບປະກັນວ່າ ວົງຈອນທີ່ບໍ່ປົກຕິເທົ່ານັ້ນທີ່ຈະຖືກຕັດອອກໃນເວລາເກີດຂໍ້ບົກຂາດ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ລະບົບບໍ່ສາມາດໃຊ້ງານໄດ້ ແລະ ປ້ອງກັນວົງຈອນອື່ນໆ ແລະ ອຸປະກອນທີ່ຢູ່ຕິດກັນ.

ຝຸ່ນທີ່ເຂົ້າໄປໃນກ່ອງຈັດສົ່ງພະລັງງານມີຜົນກະທົບແນວໃດ?

ຝຸ່ນ ແລະ ມົນລະເທືອນອື່ນໆ ຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສາມາດໃນການນຳໄຟ ແລະ ຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸທີ່ຕ້ານການນຳໄຟ (dielectric performance) ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະເກີດການລົ້ນໄຟທີ່ເນື້ອເທິງ (surface current leakage) ແລະ ການລົ້ນໄຟແບບເກີດແສງ (arc faults) ເພີ່ມຂຶ້ນເທື່ອລະນ້ອຍໆ ໃນໄລຍະເວລາ.