ການແກ້ໄຂບັນຫາຂອງເຄື່ອງຕັດໄຟທີ່ມີການຫຸ້ມຫໍ່

ການເຂົ້າໃຈເຄື່ອງຈັກການຕັດໄຟຟ້າທີ່ຢູ່ໃນສະວິດເຊີດຕັດໄຟຟ້າປະເພດ molded case circuit breaker

ເຄື່ອງຕັດວົງຈອນທີ່ມີການປົກປ້ອງແບບຂຶ້ນຮູບ (MCCB) ມີຫຼາຍໆໜ້າທີ່ຫຼາຍກວ່າການເປີດ-ປິດວົງຈອນເທົ່ານັ້ນ. ມັນປະກອບດ້ວຍເຄື່ອງຈັກສອງຊຸດທີ່ເຮັດໜ້າທີ່ຕອບສະຫນອງຕໍ່ສະພາບການເກີດຂໍ້ຜິດພາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ສ່ວນທີ່ເຮັດດ້ວຍວິທີການຄວາມຮ້ອນ (thermal element) ເຊິ່ງໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວເປັນແຖບເຫຼັກສອງຊັ້ນ (bimetallic strip) ຈະຕອບສະຫນອງຕໍ່ການໄຫຼຜ່ານໄຟຟ້າທີ່ເກີນຂອບເຂດເປັນເວລາດົນນານ ໂດຍການຄື້ນເມື່ອຖືກຄວາມຮ້ອນ, ຈົນໃນທີ່ສຸດເຮັດໃຫ້ກົກກັນເປີດອອກ. ສ່ວນທີ່ເຮັດດ້ວຍວິທີການແມ່ເຫຼັກ (magnetic element) ເຊິ່ງເປັນຂດລວມ (solenoid) ຫຼື ອຸປະກອນຂອງເຄື່ອງຈັກ (armature) ຈະຕອບສະຫນອງທັນທີຕໍ່ສະພາບການເກີດຂໍ້ຜິດພາດທີ່ຮຸນແຮງ (short circuit) ເນື່ອງຈາກສາເຫດຂອງສາຍແມ່ເຫຼັກທີ່ເຂັ້ມແຂງຫຼາຍ. ການອອກແບບທີ່ມີລັກສະນະສອງຢ່າງນີ້ເຮັດໃຫ້ MCCB ເໝາະສຳລັບການປົກປ້ອງລວມທັງເສັ້ນລວມ (conductors) ແລະ ອຸປະກອນຕ່າງໆ ໃນຂອບເຂດຂອງການໄຫຼຜ່ານໄຟຟ້າທີ່ເກີດຂໍ້ຜິດພາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍ. ການຊອກຫາບັນຫາໃນສະຖານທີ່ (field troubleshooting) ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການຮູ້ຈັກວ່າເຄື່ອງຈັກໃດທີ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຕັດວົງຈອນເປີດອອກ. ຖ້າເກີດການເປີດອອກດ້ວຍວິທີຄວາມຮ້ອນຫຼັງຈາກການໃຊ້ງານທີ່ໜັກເປັນເວລາດົນນານ ນີ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າມີບັນຫາການໄຫຼຜ່ານໄຟຟ້າເກີນຂອບເຂດ (overload). ຖ້າເກີດການເປີດອອກທັນທີດ້ວຍວິທີແມ່ເຫຼັກ (instantaneous magnetic trip) ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະເປັນສັນຍານຂອງບັນຫາການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ເກີດຂໍ້ຜິດພາດຮຸນແຮງ (bolted fault) ຫຼື ການໄຫຼເຂົ້າມາຢ່າງຮຸນແຮງ (severe inrush) ທີ່ຕ້ອງໄດ້ສືບສວນກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມໃຊ້ງານຄືນ.

ສະຖານະການທີ່ເກີດການເປີດອອກທີ່ບໍ່ຈຳເປັນເປັນປະຈຳ ແລະ ການກວດສອບຢ່າງໄວວາ

ການຕັດໄຟທີ່ເກີດຂຶ້ນຢ່າງບໍ່ຈຳເປັນ ໂດຍບໍ່ມີການເກີນພາລະຫຼືລະຫວ່າງສັ້ນຢ່າງຊັດເຈນ ສາມາດກິນເວລາການບໍາຮັກສາເປັນຊົ່ວໂມງ. ສາເຫດທີ່ເກີດຂຶ້ນເຖິງແມ່ນຈະບໍ່ຄ່ອຍເກີດຂຶ້ນເທົ່າໃດກໍຕາມ ມັກຈະເກີດຈາກ: ການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ບໍ່ແໜ້ນ, ອຸນຫະພູມແວດລ້ອມທີ່ສູງ, ແລະ ການເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງຄື່ນ (harmonic distortion). ການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ບໍ່ແໜ້ນທີ່ຂາເຊື່ອມຕໍ່ (lug) ຫຼື ບັດ (bus) ຈະເກີດຄວາມຮ້ອນໃນບ່ອນທີ່ເປັນຈຸດເດີ່ນ ແລະ ຄວາມຮ້ອນນີ້ຈະສົ່ງຜ່ານໄປຍັງອົງປະກອບທີ່ຮູ້ຈັກຄວາມຮ້ອນ (thermal element) ຂອງເຄື່ອງຕັດໄຟ (breaker) ເຮັດໃຫ້ມັນຕັດໄຟເຖິງແມ່ນວ່າຄ່າປະຈຸລີທີ່ວັດແທກໄດ້ຈະຢູ່ຕ່ຳກວ່າຄ່າທີ່ກຳນົດໄວ້. ມາດຕະຖານ IEC 60947-2 ຂອງສະຫະການເຕັກນິກໄຟຟ້າສາກົນ (International Electrotechnical Commission) ໄດ້ກຳນົດຂອບເຂດທີ່ອຸນຫະພູມສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນໄດ້, ແລະ ເຄື່ອງຕັດໄຟທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນຕູ້ທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ ຫຼື ໃກ້ກັບແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນ ອາດຈະເຂົ້າສູ່ເຂດທີ່ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກຈະຫຼຸດລົງ (derating zone) ໄດ້ຢ່າງໄວ. ການກວດສອບສາມຢ່າງງ່າຍດາຍໃນເວລາທີ່ຢູ່ໃນເວີກໄຊດ໌ (field) ມັກຈະຊ່ວຍແກ້ໄຂບັນຫານີ້ໄດ້: (1) ຢືນຢັນການເຊື່ອມຕໍ່ທັງໝົດດ້ວຍເຄື່ອງບີບ (torque wrench) ທີ່ຖືກຕັ້ງຄ່າຄວາມແຮງບີບໃຫ້ຖືກຕ້ອງ, (2) ວັດອຸນຫະພູມແວດລ້ອມພາຍໃນຕູ້ທີ່ຕິດຕັ້ງເຄື່ອງຕັດໄຟ, ແລະ (3) ສອບເສັງວ່າຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງຄື່ນ (harmonics) ຈາກເຄື່ອງຂັບຄວາມເລັກນ້ອຍ (variable frequency drives) ຫຼື ກຸ່ມໄຟ LED ນັ້ນບໍ່ໄດ້ເຮັດໃຫ້ຄ່າປະຈຸລີທີ່ແທ້ຈິງ (true RMS current) ສູງກວ່າທີ່ເຄື່ອງຕັດໄຟຄາດຫວັງໄວ້ຕາມເສັ້ນທາງຄວາມຮ້ອນ (thermal curve) ຂອງມັນ.

ຫົວຈັບຄວາມຮ້ອນ-ແມ່ເຫຼັກ ແລະ ຫົວຈັບໄຟຟ້າ: ການປຽບທຽບໃນທາງປະຕິບັດ

ເຄື່ອງຕັດໄຟຟ້າທີ່ມີການຂຶ້ນຮູບທີ່ທັນສະໄໝມັກຈະມາພ້ອມດ້ວຍຫົວຈັບອີເລັກໂທຣນິກທີ່ໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການປັບແຕ່ງ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ສູງກວ່າຫົວຈັບທີ່ເຮັດດ້ວຍວິທີການຄວາມຮ້ອນ-ແມ່ເຫຼັກທີ່ມີຄ່າຄົງທີ່. ການເຂົ້າໃຈຄວາມແຕກຕ່າງເຫຼົ່ານີ້ຈະຊ່ວຍໃຫ້ເຮົາສາມາດຕັດສິນໃຈໄດ້ວ່າເຫດການທີ່ເຄື່ອງຕັດໄຟຟ້າເປີດນັ້ນເກີດຈາກຂອບເຂດຂອງອຸປະກອນ ຫຼື ເກີດຈາກຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງລະບົບທີ່ແທ້ຈິງ. ໃນຫົວຈັບທີ່ເຮັດດ້ວຍວິທີການຄວາມຮ້ອນ-ແມ່ເຫຼັກ, ການຮູ້ຈັກການເກີນໄຫຼ່ຈະອີງໃສ່ແຖບລວມສອງຊັ້ນທີ່ມີຄວາມໄວຕໍ່ອຸນຫະພູມແຖວແວດລ້ອມ, ໃນຂະນະທີ່ຫົວຈັບອີເລັກໂທຣນິກຈະໃຊ້ຕົວແປງໄຟຟ້າແລະໄມໂຄຣໂປເຊສເຊີເພື່ອໃຫ້ມີປະສິດທິພາບທີ່ຄົງທີ່ຫຼາຍຂຶ້ນໃນເວລາທີ່ອຸນຫະພູມປ່ຽນແປງ. ການຕອບສະຫນອງຕໍ່ເຫດການໄຟຟ້າລົ້ມນັ້ນຈະຖືກຕັ້ງຄ່າໄວ້ຢ່າງຄົງທີ່ ແລະ ບໍ່ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ໃນການອອກແບບແບບຄວາມຮ້ອນ-ແມ່ເຫຼັກ, ແຕ່ເວີຊັນອີເລັກໂທຣນິກຈະອະນຸຍາດໃຫ້ປັບແຕ່ງທັງຄ່າເວລາທີ່ເກີດຂຶ້ນທັນທີ ແລະ ເວລາທີ່ລ່າຊ້າໃນໄລຍະສັ້ນ. ການປ້ອງກັນການລົ້ມຂອງໄຟຟ້າທີ່ດິນບໍ່ໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງໄວ້ໃນຫົວຈັບທີ່ເຮັດດ້ວຍວິທີການຄວາມຮ້ອນ-ແມ່ເຫຼັກ ແລະ ຈະຕ້ອງໃຊ້ໆອຸປະກອນພິເສດເພີ່ມເຕີມ, ໃນຂະນະທີ່ຫົວຈັບອີເລັກໂທຣນິກມັກຈະມີການປ້ອງກັນການລົ້ມຂອງໄຟຟ້າທີ່ດິນໃນຕົວດ້ວຍຄ່າທີ່ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ ແລະ ເວລາທີ່ລ່າຊ້າທີ່ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້. ການປະສານງານກັບອຸປະກອນທີ່ຢູ່ດ້ານລຸ່ມຈະຖືກຈຳກັດດ້ວຍເສັ້ນສະແດງທີ່ຄົງທີ່ຂອງເຄື່ອງຕັດໄຟຟ້າທີ່ເຮັດດ້ວຍວິທີການຄວາມຮ້ອນ-ແມ່ເຫຼັກ, ແຕ່ຫົວຈັບອີເລັກໂທຣນິກຈະໃຫ້ເສັ້ນສະແດງເວລາ-ປະລິມານໄຟຟ້າທີ່ສາມາດເລືອກໄດ້ເພື່ອປັບປຸງການປະສານງານ. ສ່ວນຄື່ນທີ່ເກີດຈາກການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກ (Harmonics) ອາດເຮັດໃຫ້ເກີດການເປີດເຄື່ອງຕັດໄຟຟ້າຢ່າງບໍ່ຈຳເປັນໃນເຄື່ອງຕັດໄຟຟ້າທີ່ເຮັດດ້ວຍວິທີການຄວາມຮ້ອນ-ແມ່ເຫຼັກເນື່ອງຈາກວ່າມັນຕອບສະຫນອງຕໍ່ຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ, ໃນຂະນະທີ່ຫົວຈັບອີເລັກໂທຣນິກຈະວັດແທກປະລິມານໄຟຟ້າທີ່ແທ້ຈິງ (True RMS current) ເຊິ່ງຈະຫຼຸດຜ່ອນບັນຫານີ້. ການວິເຄາະສະຖານະການໃນສະຖານທີ່ຈະບໍ່ມີໃນເຄື່ອງຕັດໄຟຟ້າທີ່ເຮັດດ້ວຍວິທີການຄວາມຮ້ອນ-ແມ່ເຫຼັກທີ່ເປັນກົລະຈັກ, ແຕ່ຫົວຈັບອີເລັກໂທຣນິກຈະໃຫ້ບັນທຶກການເປີດເຄື່ອງ, ແສງສະຫຼາດ LED ແລະ ມີຄວາມສາມາດໃນການສື່ສານໃນບາງຄັ້ງ. ການເລືອກລະຫວ່າງສອງປະເພດນີ້ບໍ່ໄດ້ເປັນພຽງເລື່ອງຂອງລາຄາເທົ່ານັ້ນ. ໃນສະຖານທີ່ທີ່ມີການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກ (Harmonics) ຢ່າງໜັກ, ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງລາຄາເບື້ອງຕົ້ນສຳລັບຫົວຈັບອີເລັກໂທຣນິກມັກຈະຖືກຄືນຄືນຜ່ານການຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ບໍ່ສາມາດໃຊ້ງານໄດ້ (downtime).

ກໍລະນີໃນທີ່ຕັ້ງ: ເມື່ອເຄື່ອງຕັດໄຟຂອງໂຮງງານເຄມີສະເໝືອນຈະຕັດໄຟຢູ່ເລື້ອຍໆ

ໃນສະຖານທີ່ປຸງແຕ່ງເຄມີທີ່ຕັ້ງຢູ່ໃນເຂດພາກໃຕ້ທີ່ມີອາກາດຊື້ນ, ອຸປະກອນຕັດໄຟຟ້າປະເພດ molded case circuit breaker ທີ່ມີຄ່າປະຈຸບັນ 400 າຳປ້າ ເຊິ່ງໃຊ້ຈ່າຍໄຟຟ້າໃຫ້ແຖວການປຸງແຕ່ງສ່ວນປະສົມ ໄດ້ເລີ່ມຕົກເຄື່ອງຢ່າງບໍ່ສະໝໍຳເສີມໃນຊ່ວງບ່າຍຂອງເດືອນຮ້ອນ. ການຕອບສະໜອງເບື້ອງຕົ້ນແມ່ນການເພີ່ມຄ່າປະຈຸບັນຂອງອຸປະກອນຕັດໄຟຟ້າ, ແຕ່ທີມງານວິສະວະກຳທີ່ຢູ່ບົນສະຖານທີ່ໄດ້ຕໍ່ຕ້ານ ແລະ ຮ້ອງຂໍການສຶກສາຢ່າງລະອຽດຫຼາຍຂຶ້ນ. ການວັດແທກສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າປະຈຸບັນໃນແຖວໄດ້ເຖິງຈຸດສູງສຸດທີ່ 370 າຳປ້າ, ເຊິ່ງຢູ່ພາຍໃນຂອບເຂດ 400 າຳປ້າຂອງອຸປະກອນຕັດໄຟຟ້າ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການສັງເກດດ້ວຍກ້ອງ infrared ໄດ້ເປີດເຜີຍວ່າອຸນຫະພູມທີ່ຂາເຂົ້າຂອງອຸປະກອນຕັດໄຟຟ້າເກີນ 80 ອົງສາເຊີເລີອດ ຢູ່ດ້ານຂາເຂົ້າ. ຕູ້ໄຟຟ້າຕັ້ງຢູ່ເທິງຜະໆເຫຼັກທີ່ຫັນໄປທາງທິດຕາເວັນຕົກ ເຊິ່ງດູດຊຶມແສງຕາເວັນໂດຍກົງໃນຊ່ວງບ່າຍ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ອຸນຫະພູມແວດລ້ອມພາຍໃນຕູ້ໄຟຟ້າເພີ່ມຂຶ້ນເຖິງ 50 ອົງສາເຊີເລີອດ. ການເພີ່ມຊ່ອງລະບາຍອາກາດ ແລະ ການຂັ້ນຕົວເຂື້ອງຂອງຂາເຂົ້າໃໝ່ ໄດ້ຊ່ວຍຫຼຸດອຸນຫະພູມທີ່ຂາເຂົ້າລົງເຖິງ 60 ອົງສາເຊີເລີອດຕ່ຳ, ແລະ ການຕົກເຄື່ອງທີ່ບໍ່ຈຳເປັນກໍໄດ້ຢຸດທັງໝົດ. ສິ່ງທີ່ຄວນຈື່ໄວ້ແມ່ນວ່າ ອຸປະກອນຕັດໄຟຟ້ານີ້ບໍ່ໄດ້ບິ່ນເສຍ. ສະພາບການຕິດຕັ້ງໄດ້ດັນອຸປະກອນທີ່ຖືກເລືອກຢ່າງຖືກຕ້ອງເຂົ້າໄປໃນເຂດການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຮ້ອນ (thermal derating zone), ເຊິ່ງເປັນຕົວຢ່າງທີ່ຊັດເຈນທີ່ສຸດວ່າສະພາບແວດລ້ອມຂອງຕູ້ໄຟຟ້າມີຄວາມສຳຄັນເທົ່າກັບການເລືອກອຸປະກອນຕັດໄຟຟ້າ.

ວິທີການດຳເນີນການຮັກສາທີ່ຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາຂໍ້ຜິດພາດທີ່ບໍ່ຈັບຕ້ອງໄດ້

ເຄື່ອງຕັດໄຟຟ້າທີ່ຖືກປິດໄວ້ເປັນເວລາຫຼາຍປີໂດຍບໍ່ມີການເປີດ-ປິດຈະເກີດຄວາມຊ້າໃນການເຄື່ອນໄຫວທາງກົລະເທດ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດປົກກະຕິທາງໄຟຟ້າ. ຝຸ່ນ, ການກັດກຣ່ອນ, ແລະ ນ້ຳມັນທີ່ແຫ້ງຢູ່ໃນສ່ວນທີ່ເຄື່ອນໄຫວຈະເພີ່ມແຮງທີ່ຕ້ອງການເພື່ອເປີດເຄື່ອງຕັດໄຟຟ້າ ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ການຕອບສະໜອງຂອງສ່ວນເຄື່ອນໄຫວດ້ວຍແຮງດຶດສູນກາງຊ້າລົງ ຫຼື ເຮັດໃຫ້ອົງປະກອບທີ່ເຮີຍນ້ຳຮ້ອນເລີ່ມເບິ່ງເຄື່ອງຕັດໄຟຟ້າຜິດປົກກະຕິ. ການທົດສອບດ້ວຍການສົ່ງສັນຍານໄຟຟ້າເຂົ້າໄປໃນສ່ວນປະກອບຫຼັກ (Primary injection testing) ແມ່ນວິທີທີ່ດີທີ່ສຸດໃນການຢືນຢັນປະສິດທິພາບການເປີດເຄື່ອງຕັດໄຟຟ້າ ໂດຍອີງຕາມຄຳແນະນຳທີ່ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານ AB 4 ຂອງ National Electrical Manufacturers Association ສຳລັບການທົດສອບໃນສະຖານທີ່. ການດຳເນີນການຮັກສາເບື້ອງຕົ້ນທີ່ງ່າຍດາຍຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຈຳນວນການເຂົ້າໄປໃນສະຖານທີ່ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ: ປະຕິບັດການເຄື່ອນໄຫວສ່ວນປຸ່ມເປີດ-ປິດ ຫຼື ສ່ວນທີ່ເຄື່ອນໄຫວຂອງເຄື່ອງຕັດໄຟຟ້າດ້ວຍຕົວເອງທຸກໆ 12 ຫຼື 18 ເດືອນ, ໃຊ້ອາກາດອັດເພື່ອເອົາຝຸ່ນອອກຈາກສ່ວນທີ່ຕ້ານການແຕກຕົວ (arc chutes) ຖ້າເຂົ້າເຖິງໄດ້, ແລະ ທຳການທົດສອບຄວາມຕ້ານທາງໄຟຟ້າລະຫວ່າງເຟສກັບເຟສ ແລະ ລະຫວ່າງເຟສກັບດິນເພື່ອຈັບບັນຫາການລົ້ນໄຟ (tracking issues) ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມເກີດເປັນບັນຫາຮ້າຍແຮງ.

ຂອບເຂດຂອງການຊອກຫາບັນຫາໃນສະຖານທີ່ ແລະ ເວລາທີ່ຄວນຍົກເລີກການແກ້ໄຂດ້ວຍຕົວເອງ

ການແກ້ໄຂບັນຫາໃນສະຖານທີ່ສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາຫຼາຍຢ່າງທີ່ເກີດຂື້ນກັບ MCCB ໄດ້, ແຕ່ມີຂອບເຂດທີ່ຈະຕ້ອງປະຕິບັດຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ຖ້າເຄື່ອງຕັດໄຟຟ້າໄດ້ຕັດການລະເບີດທີ່ມີຄ່າສູງໃກ້ກັບຄ່າຄວາມສາມາດໃນການຕັດຂອງມັນ, ອາດຈະມີການສຶກສາຂອງຈຸດຕິດຕໍ່ພາຍໃນ ຫຼື ຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ສ່ວນທີ່ກັ້ນຂອງແຜ່ນລະເບີດ (arc chute) ທີ່ຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບການຊ່ວຍເຫຼືອຈາກການຖອດອຸປະກອນອອກທັງໝົດ ຫຼື ການປັບປຸງໃໝ່ທີ່ໂຮງງານຜະລິດ. ເຄື່ອງຕັດໄຟຟ້າທີ່ມີຫົວຄວບຄຸມດ້ວຍເຄື່ອງໄຟຟ້າເອເລັກໂຕຣນິກ (electronic trip units) ທີ່ລົ້ມເຫຼວໃນການທົດສອບຕົວເອງ (self-diagnostics) ມັກຈະຕ້ອງຖືກປ່ຽນໃໝ່ ແທນທີ່ຈະແກ້ໄຂ. ໃນການຕິດຕັ້ງທີ່ເກົ່າ, ເຄື່ອງຕັດໄຟຟ້າທີ່ຈະຕ້ອງປ່ຽນໃໝ່ຈະຕ້ອງເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຄ່າອັນດັບຊຸດ (series rating) ແລະ ຄ່າຄວາມສາມາດໃນການຕ້ານ (withstand rating) ຂອງເຄື່ອງຕັດໄຟຟ້າເດີມ, ເຊິ່ງເປັນລາຍລະອຽດທີ່ມັກຖືກລືມເມື່ອເລືອກໃຊ້ເຄື່ອງຕັດໄຟຟ້າຈາກຜູ້ຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ເມື່ອເຄື່ອງຕັດໄຟຟ້າຕັດໄຟຟ້າຊ້ຳໆກັນ ແລະ ການກວດສອບລວມທັງເຄື່ອງໄຟຟ້າ ແລະ ພາກສ່ວນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ທັງໝົດຜ່ານ, ວິທີທີ່ປອດໄພທີ່ສຸດແມ່ນການສົ່ງຕໍ່ໄປຍັງຫ້ອງທົດສອບທີ່ສາມາດດຳເນີນການທົດສອບດ້ວຍການສົ່ງສັນຍານທີ່ສອງ (secondary injection tests) ແລະ ຢືນຢັນເສັ້ນທາງການຕັດ (trip curve) ຕາມລາຍການເວລາ-ປະຈຸກ (time-current characteristic) ທີ່ຖືກເຜີຍແຜ່.

ສຳລັບແຜງທີ່ເກັບຮັກສາເຄື່ອງຕັດໄຟຟ້າເຫຼົ່ານີ້ ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຕູ້ເກັບຮັກສາຈະສົ່ງຜົນໂດຍກົງຕໍ່ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນ. Guoguang Electric ໄດ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມຊຳນິຊຳນານໃນການຜະລິດຕູ້ຈັດສົ່ງທີ່ເຮັດຈາກສັງกะສີທີ່ຖືກຊຸບດ້ວຍສັງกะສີເຫຼັກເປັນເວລາຫຼາຍກວ່າ 20 ປີ ໂດຍດຳເນີນການຢູ່ພາຍໃຕ້ລະບົບຈັດການຄຸນນະພາບ ISO 9001:2000 ແລະ ສອດຄ່ອງຢ່າງເຂັ້ມງວດກັບມາດຕະຖານ GB ຂອງປະເທດຈີນ. ວິທີການຜະລິດທີ່ມີວินັຍທີ່ເຂັ້ມງວດນີ້ ຮ່ວມກັບອຸປະກອນຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝ ແລະ ຂະບວນການທົດສອບທີ່ຄົບຖ້ວນ ສາມາດຮັບປະກັນໄດ້ວ່າຕູ້ເກັບຮັກສາຈະຕ້ານການກັດກຣ່ອນໄດ້ດີ ແລະ ຮັກສາຄວາມແຫຼມເຂັ້ມຂອງໂຄງສ້າງໄວ້ໄດ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເປັນອຸດສາຫະກຳ ເຊິ່ງເປັນສະຖານທີ່ທີ່ເຄື່ອງຕັດໄຟຟ້າປະເພດ molded case circuit breakers ຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງຫຼາຍທີ່ສຸດ.